Technologie OPTICHECK intégrée
Les appareils de mesure de pointe combinent des principes de mesure robustes et une électronique puissante pour produire une large gamme de lectures et de données spécifiques à l'appareil. La technologie OPTICHECK intégrée exploite les caractéristiques des appareils pour traduire les données complètes des systèmes de mesure disponibles en informations de diagnostic sophistiquées pour le personnel de l'usine. Elle va au-delà des diagnostics exhaustifs des appareils, des autotests et des vérifications sur place. Grâce à des diagnostics d'application spécifiques aux principes de mesure, cette technologie permet également d'obtenir des informations approfondies sur le process et ouvre ainsi de vastes possibilités en matière de surveillance des appareils, de maintenance basée sur l'état et d'optimisation de la technologie et des systèmes de mesure.
Technologie OPTICHECK intégrée
Les appareils de mesure de pointe combinent des principes de mesure robustes et une électronique puissante pour produire une large gamme de lectures et de données spécifiques à l'appareil. La technologie OPTICHECK intégrée exploite les caractéristiques des appareils pour traduire les données complètes des systèmes de mesure disponibles en informations de diagnostic sophistiquées pour le personnel de l'usine. Elle va au-delà des diagnostics exhaustifs des appareils, des autotests et des vérifications sur place. Grâce à des diagnostics d'application spécifiques aux principes de mesure, cette technologie permet également d'obtenir des informations approfondies sur le process et ouvre ainsi de vastes possibilités en matière de surveillance des appareils, de maintenance basée sur l'état et d'optimisation de la technologie et des systèmes de mesure.
L'état de fonctionnement d'un dispositif de mesure peut avoir une influence directe sur la fiabilité d'une mesure et donc sur la stabilité du process et la disponibilité du système. Les diagnostics complets de la technologie OPTICHECK intégrée permettent à un appareil de mesure de détecter de manière fiable les erreurs typiques ou les dommages potentiels au capteur ou du convertisseur de mesure. La technologie OPTICHECK intégrée produit un autodiagnostic répété en continu de l'appareil de mesure, ce qui permet une autosurveillance fiable de l'état de santé de l'appareil de mesure à chaque instant de son fonctionnement.
Répétition continue de l'autodiagnostic
Chaque appareil de mesure intégrant la technologie OPTICHECK est en mesure de fournir à tout moment une déclaration fiable sur le bon fonctionnement de l'appareil. La technologie réalise des tests de routines exécutées en continu pour comparer de manière cyclique l'état actuel de l'appareil à ses performances de base au moment de la livraison. Outre la surveillance générale des signaux de sortie, de l'alimentation électrique et des circuits, elle comprend de nombreux tests de fonctionnement spécifiques à l'appareil.
Détection des courts-circuits des capteurs et des bobines d'excitation
Détection de dommages mécaniques au boîtier du tube de mesure primaire
Surveillance de l'usure des tubes de mesure
par ex., surveillance de la corrosion et de l'abrasion des électrodes
Contrôle de la précision des mesure
par ex., en envoyant des signaux d'essai pour tester l'électronique en continu
Contrôle continu des mesures intégrées de température et de pression
Détection des erreurs logicielles et matérielles
par ex., signal piézoélectrique perturbé
Contrôle de plausibilité de la valeur mesurée
par ex., par le biais d'un contrôle continu des limites de la plage de mesure
Évaluation continue de la qualité du signal
par ex. pour identifier des conditions d'installation défavorables
Technologie OPTICHECK intégrée et SIL
La technologie OPTICHECK intégrée offre une valeur ajoutée particulière lors des tests partiels automatisés dans les applications liées à la sécurité. Dans les tests d'épreuves partiels, il permet d'effectuer un autotest complet, ce qui permet une profondeur de test (PTC) allant jusqu'à 80 % et un taux de détection des défaillances d'environ 95 %, garantissant ainsi le fonctionnement sûr de toute fonction importante pour la sécurité. Cela peut également prolonger l'intervalle entre les tests complets dans certaines conditions.
Vérification sur place avec génération de rapports par simple pression d'un bouton
Pour l'opérateur, l'autocontrôle permanent se traduit par des signaux d'état normalisés conformément à la norme NAMUR NE 107. Ces signaux d'état fournissent des descriptions claires et compréhensibles de la situation actuelle de l'appareil et donnent un aperçu rapide des événements d'erreur. L'information d'erreur peut être immédiatement signalée à la salle de contrôle par un courant d'erreur défini ou par des signaux d'erreur. Les opérateurs disposent ainsi d'informations en temps réel sur l'état des appareils de mesure. Des mesures appropriées peuvent en découler. Toutes les données sont également enregistrées dans l'appareil de mesure et sont disponibles, en cas de doute, pour une analyse plus approfondie des causes complexes.
L'autodiagnostic en continu de la technologie OPTICHECK intégrée constitue également la base d'une vérification rapide sur place des appareils de mesure. Que l'état des composants logiciels et matériels doive être vérifié et documenté de manière régulière ou qu'il doive être effectué dans le cadre d'un dépannage, les rapports de vérification détaillés sur l'état de santé de l'instrumentation peuvent être générés directement sur le site ou dans la salle de contrôle. Les appareils de mesure peuvent être vérifiés sans interrompre le process et les rapports peuvent être établis sur simple pression d'un bouton. Selon le type d'appareil, cette option de vérification peut être effectuée sans fil via Bluetooth à l'aide de la fonction OPTICHECK Mobile sur le terrain ou depuis la salle de contrôle à l'aide de l'application OPTICHECK DTM.
Diagnostics d'application intégrés
En plus des diagnostics complets des appareils, la technologie OPTICHECK intégrée représente une large gamme de diagnostics d'application spécifiques aux appareils qui fournissent un aperçu approfondi de vos propres process et systèmes. Ces données de mesure et d'appareil sont toujours disponibles pour les opérateurs afin d'optimiser et de contrôler les process. Ils fournissent également des informations qui peuvent être utilisées pour la maintenance prédictive du système. La technologie OPTICHECK intégrée utilise les données spécifiques de nombreux appareils de mesure KROHNE pour des diagnostics d'application significatifs.
Détection de bulles de gaz dans les liquides
par ex. pour le contrôle des process dans les applications avec des inclusions d'air souhaitées ou indésirables
Détection de dépôts dans le tube de mesure
par ex. pour la mesure des matières grasses
Mesure de conductivité
par ex. pour surveiller la qualité des milieux mesurés (eau potable, etc.)
Variations de la température du process et de la température ambiante
par ex. pour détecter des changements dans le milieu et des pics de température en dehors de la spécification
Détection des variations de pression du process
par ex., pour détecter l'accumulation de suie dans les fours afin de planifier la révision des fours
Détection de la phase de transition pour la vapeur, la vapeur saturée et le condensat
par ex. pour le contrôle optimisé des circuits de vapeur
Détection de tube vide
par ex. comme indicateur d'une alimentation défectueuse ou de pompes défectueuses
Les avantages de la technologie OPTICHECK intégrés en un coup d'œil :
Fournit une variété de diagnostics intégrés et sophistiqués pour la détection fiable des dommages typiques des capteurs et des convertisseurs/transmetteurs de signaux
Vérifier en permanence l'absence d'erreurs matérielles et logicielles
Autodiagnostic de l'état de santé des appareils de mesure sans interruption du process
Produit des données de diagnostic significatives pour la vérification régulière des appareils de terrain ou pour la vérification dans le cadre d'une mesure de dépannage rapide, directement sur le site ou depuis la salle de contrôle
Permet d'obtenir un rapport de vérification en appuyant simplement sur un bouton, sans avoir à retirer l'appareil.
Constitue la base de la maintenance prédictive : reconnaît l'usure et les besoins de maintenance
Offre de nombreux diagnostics d'application pour améliorer la fiabilité des process et la disponibilité des systèmes
Permet une fraction de défaillance sûre (SFF) de 94-96% et une couverture de tests d'épreuve partielle de 80% dans les applications SIL
Il peut enregistrer et afficher les tendances dans le temps pour une détection précoce des défaillances, telles que l'encrassement des électrodes, et fournit des informations détaillées aux ingénieurs de maintenance pour qu'ils prennent des mesures préventives efficaces